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热镀锌助镀剂l里氯化锌与氯化铵含量范围1吨水二需要加多多少铵和锋锌...
1、假设需要添加的氯化铵和氯化锌的摩尔比为1：1，因此每个摩尔的氯化铵需要与一个摩尔的氯化锌配合使用。 根据化学计量关系，1吨水中需要添加的氯化铵和氯化锌的摩尔数相等。
2、热镀锌助镀剂的主要成分一般为：60-40%的氯化锌、40-60%氯化铵的水 稀释剂。允许浓度为150-500g/L，波美比Be为10-35。要根据钢件的不同而采 用不同的成分配比。
3、在反应槽中，NH4Cl及ZnCl2会再生。一般而言再生的NH4Cl/ZnCl2 比例可满足助镀液浓度要求，无需再添加，若达不到，需少量添加ZnCl2或ZnCl2-2NH4Cl。
4、一般每吨水配比氯化锌为600公斤左右，氯化铵为80O公斤左右。助镀液质量浓度，一般指助镀液中“氯化锌+氯化铵”复盐溶液的总质量浓度。
热镀锌阻镀剂的主要成分
1、助镀剂使熔剂正常的助镀作用受到阻碍，导致局部漏镀等缺陷，所以不能将热镀锌的熔剂直接移作热镀Al-Zn合金工艺用。
2、成分不同：达克罗主要以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要；热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中。
3、阻镀漆是由环氧树脂加入体质颜料、增塑剂、煤焦沥青油、溶剂调配而成.。
4、钝化处理的目的是提高镀锌层的耐蚀性，增加装饰性，使锌层表面生成一层稳定性高，组织致密的钝化膜。从环保方面考虑，采用无铬钝化。
热镀锌工艺中加入多少双氧水可以降低铁离子
热镀锌除铁氨水和双氧水都是什么浓度加入的 要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。
将镀液加热至70C，并保温2小时。将镀液内的双氧水彻底赶走。(双氧水遇高温分解)，液温降至55~60C时，应趁热过滤，若镀液冷却至室温，氢氧化铁沉淀物易发生部分溶解，严重影响处理效果。
热镀锌工艺流程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验.1脱脂：可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
热镀锌助镀剂怎样调制
1、热镀锌助镀剂 配方：配方1：助镀剂的最佳工艺配方为： 固体中的ZnCl2(%)：46；固体中的NH4Cl(%)：55；溶液中的ZnCl2(g/L)：87；溶液中的NH4Cl(g/L)：102。
2、不过有一种植酸盐助镀剂的大概配方……它含有以下重量百分比成分：植酸锌8%-12%，硼砂2%-6%，氟化钠13%-17%，柠檬酸2%-7%。
3、锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可。
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