计量螺旋输送机国家标准（计量螺旋输送机国家标准规范）

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称重螺旋输送机工作原理螺旋称重定量给料机用于对散状物料的定量给料，给料过程为螺旋旋转连续给料，将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测。

螺旋称重定量给料机是一种专为散状物料设计的精密设备，其工作原理是通过螺旋体的连续旋转，将物料从用户提供的给料仓或其他输入设备中均匀输送出来。在这个过程中，物料会经过称重桥架，进行精确的重量检测。在设备的端部，配备有测速传感器，用于实时监控螺旋体的运转速度。

要了解称重螺旋输送机，我们首先需要关注其核心组成部分。它由几个关键部分构成，首先是稳流给料螺旋，它负责稳定物料的输送过程。紧接着是称重桥架，这是一种特别设计的结构，采用杠杆式设计，其支点为耳轴，这种独特的结构使得它在防腐蚀和抵抗外界因素影响方面表现出，确保了计量精度的稳定性。

1、螺旋给料机的长度可由实际情况确定；按照使用方一般为使用双管结构完成物料计量，即需要配备螺旋输送机，配合螺旋计量秤同时使用来完成物料的计量，主要用于粉体物料或小颗粒物料的计量；广泛用于水泥、化工、冶金、陶瓷、粮食、运输等行业中的粉状、散状物料的连续输送和动态计量。

2、给料螺旋具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，不易冲料稳流给料螺旋与计量螺旋同步调速，稳流给料螺旋物料填充系数0，计量螺旋物料填充系数为0.6，台时产量大范围（1：10）调整时，重量信号真实，计量精度高。

3、物料由进料口经螺旋输送机输送到下面连接的计量铰刀，安装于计量铰刀上面的称重传感器检测到物料的重量并产生以正比于称重载荷的电压信号送入控制器，和预设的铰刀速度数据一起（双管计量时，计量铰刀为恒速运转，即速度信号为计量铰刀的设计值）运算后得出瞬时流量和累计重量值。

粉体物料的料流连续性、活动性、平均不乱性和粘附性对输送机计量精度和不乱正常运行影响显著，因此应保证物性和仓压比较不乱，料仓出料平均顺畅，防止塌仓冲料或起拱堵料。另外，电网电压频率比较不乱，秤体上无显著积灰积料，保持秤体各部门重量不变，对保证计量精度至关重要，必需给予足够保障。

先按螺旋输送机的螺距和转速（不仅看电动机转速，还要看有没有减速器，要算出输送机本身的转速）求出螺旋输送杆上一点实际每分钟移动多少距离，这个距离（长度）乘以螺旋输送机的有效工作（输送）面积，就得出单位时间输送量（体积），最后再乘以所输送物料的比重，就知道了这个输送机的单位时间输送量。

刮片装置在旋转杠上五个不同高度的轮壳，刮刀手臂装置在DDS 400 圆体内。当定量输送机起动时，连接着破碎机电机的刮片与刮刀手臂装置也一同起动。刮片顺时针在圆锥内旋转利用它柔韧的反作用力，刮落硬化的粉末；刮刀也顺时针在圆体内旋转，将粉末均匀地刮入及填满输送机的螺旋叶片间。

=96r/min 由推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’ =3~6。取V带传动比I’ =2~4，则总传动比理时范围为I’ =6~24。

计量螺旋输送机国家标准（计量螺旋输送机国家标准规范）

螺旋输送机的工作原理是利用物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。

原理螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。

螺旋输送机构造简单，横截面尺寸小，制造成本低，密封性好，操作安全方便，而且便于改变加料和卸料位置。其缺点是输送过程中物料易过粉碎，输送机零部件磨损较快，动力消耗大，输送长度较小（＜40m），输送能力较低，倾斜输送时倾角小于20°。

计量螺旋输送机是螺旋输送机的一种，控制系统将实际流量信号和设定流量信号进行比较，通过PID调节输出控制信号给变频器，动态调节喂料绞刀的速度，从而实现定量给料。计量螺旋输送机是对各种粉状、散料状物料进行连续称重，批次给料、配料的专项使用计量设备。尤其适用于流动性强的粉料计量，如粉煤灰、煤粉等。

称重螺旋输送机是一种输送机。螺旋称重系统主要由稳流给料螺旋、称重桥架、减速电机、称重传感器、测速传感器、称重控制仪表和电控系统等组成，称重桥架为杠杆式，其杠杆支点采用耳轴，不受腐蚀及外界因素对计量精度影响；测速传感器置于螺旋体非驱动端。

螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品；适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用与建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。

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