本篇文章给大家谈谈螺旋板换热器现场安装,以及螺旋板换热器的作用对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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什么是螺旋板式换热器,是干什么的
(力和海得)螺旋板式换热器是一种高效换热设备,适用汽—汽、汽—液、液—液,对流传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式(I型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。
螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道,冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。
螺旋板式换热器以其卓越的性能脱颖而出,特别适合处理各种流体间的热交换,包括汽-汽、汽-液以及液-液的转换。在化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金和轧钢等行业中,它扮演着至关重要的角 ,展现出强大的适应性和广泛的应用性。
螺旋板式换热器由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。
螺旋板换热器(spiral heat exchanger),是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道,冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。
螺旋板换热器都有哪些知识?
1、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
2、螺旋板式热交换器是由两块薄金属板焊接在一块分隔挡板(图中心的短板)上并卷成螺旋形而成的。两块薄金属板在器内形成两条螺旋形通道,在顶、底部上分别焊有盖板或封头。进行换热时,冷、热流体分别进入两条通道,在器内作严格的逆流流动。
3、螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。螺旋板换热器应用广泛。在中国,中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。烧碱厂的电解液加热器和浓碱液的冷却器,采用螺旋板换热器所用的设备费仅为管壳式换热器的1/3。
4、在工业生产中,为了工业流程的需要,往往需要进行各种不同方式的热量变换,如:加热、冷却、蒸发和冷凝等,换热器就是用来实现上述热量交换与传递的设备。通过各种设备,一边使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体,以满足生产工艺的需要。
5、传热效率高(性能好)一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区,定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数,水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000w/(㎡.k)。
6、螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按 结构形式可分为 不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋 板式换热器。现行标准为JB/T4751-2003《螺旋板式换热器》。
板式换热器安装注意事项?
1、板式换热器安装注意事项 注意设备的重心,使用正确的A尺寸,不要过分旋紧。向垫片槽粘接垫片时,应确保垫片上和板片的垫片槽内没有沙子、油污、铁屑和焊剂等杂物,以免损坏密封,引起泄露。
2、在安装螺旋板式换热器时,强烈建议由熟悉系统工艺的工程技术人员指导,遵循本说明书和产品质量证明书的要求。安装过程中,要充分考虑管道的走向,以吸收热膨胀,确保设备安装水平且对齐,避免产生不必要的附加应力,以免对设备造成损害。在连接管道时,应确保两流程处于完全逆流状态,这样可以有效提升传热效率。
3、螺旋板式换热器在安装时应注意哪些 安装人员在安装螺旋板换热器之前必须要先清洗管道系统,不能有淤泥、树叶能杂物,并且检查在运输中是否由损坏。浮头端计划成可拆布局,使管制能方便的插入或抽出壳体。如许为查验、洗 濯提供了方便。但该换热器布局较庞大,并且浮动端小盖在利用时无法知道泄漏环境。
4、不小于800mm。钢制板式换热器安装到墙面的距离,一般不小于800mm,距离地面在100-150mm,距离墙面和地面太近,会影响散热,太远,又占用太多空间。钢制板式换热器安装注意事项:板式换热器在安装时,需要留1米的维修空间,以方便日后板式换热器的清洗与维修等。
5、注意事项 当换热器用于集中供暖时,在热侧进出口前安装流量显示器、除污器、Y形过滤器,在冷侧进口前需要安装流量控制阀、除污器、Y形过滤器。 板式换热器的四个接口,每一个接口都需要安装温度计、预留冲洗口、压力表等。
6、(3) 组装灵活,便于推行标准作业,从而为进一步降低生产成本带 来可能。(4) 不易结构,清洗方便,便于日常维护。 (5) 由于体积小、响应迅速,运行热损失小。
螺旋板式换热器内泄漏如何确定和修理?
螺旋板式换热器的内漏处理技术涉及一系列步骤以确保准确定位和修复泄漏点。首先,确定漏点的策略是采用钻孔法。在换热器一端的同一螺旋通道上,以十字交叉形式钻孔,关键是要确保钻孔过程不引入铁屑,以保持通道畅通。接着,灌水打压查漏是关键步骤。
内漏处的修理挖孔:在确定了内漏点的位置后,从换热器最外层对应着漏点的地方,开始割孔,顺序是由外向里,一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形,且尺寸的大小是外层大,向里逐渐小,一般每层板上孔的大小相差40mm,如漏点位置较深,在外层割出的孔应较大。
传统上,企业会采用补焊方法修复冷凝器管板焊缝的渗漏,但这种方法存在缺陷。补焊过程中,管板内部易产生难以消除的内应力,可能导致其他换热器也出现渗漏。修复过程耗时,通常需要2-4人花费几天时间,即使如此,几个月后管板焊缝仍可能再次遭受腐蚀,这无疑增加了企业的额外开支和生产成本。
外部渗漏检测:将接管口密闭,通入压缩空气,通道表面涂抹肥皂水,查看是否有气泡产生,有气泡的地方标记然后进行补焊,补焊前要将补焊处周围的水处理干净。内部渗漏检测:将一个通道堵住,然后从另一个通道口通入高压空气,如果在另一个通道口有空气漏出就说明内部渗漏。
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