本篇文章给大家谈谈g92管螺纹编程实例，以及g92螺纹怎么编程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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g92怎么编程
公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P (P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
编程格式G92X(U)~Z(W)~I~F~式中：X(U)，Z(W)-螺纹切削的终点坐标值；I-螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
g92螺纹编程格式是：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。
G92其实就是把当前的铣刀的对刀点设为工件坐标上的一个点，如输入G92 X100 Y 120 Z110，经设定后，则此时铣刀的对刀点所在的位置就对应为工件坐标上的 X100 Y 120 Z110，同理如输入G92 X0 Y0 Z0 ，就是把此时铣刀的对刀点设为工件坐标的原点。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。格式如下：G92 X__ Z__ R__ F__。其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值。不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
螺纹切削循环指令G92及实图编程实例
1、螺纹切削循环指令G92该指令用于切削圆柱螺纹和锥螺纹，指令格式：G92 X（U）_Z（W）_R_F_指令说明：①X、Z表示螺纹终点坐标值；②U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；③R表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时R为零，可省略；④F表示螺纹导程。
2、指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）。
3、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P (P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
gsk928te数控车床g92车锥螺纹编程实例
用G92 X- Z- F- X为每次切的深度值，z为切的终点坐标，F为导程，在这里就是3*12，起点定在右端面40的位置，每切一个螺纹，往左移3个毫米。再切下一条。
K—螺纹退尾时退尾起点距终点在Z 轴方向的距离。R—螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度，省略R 为直螺纹)。L—多头螺纹的螺纹头数（省略L 为单头螺纹）范围：1～99。当R≠0 时R0 退尾方向为正向（X向正方向移动） ，R0 退尾方向为负向（X向负方向移动） 。
快速移动：G00 插补：G0G0G03 螺纹：G32 单一型固定循环：G90、G92 对刀如下：对刀方法：X方向（直径）主界面下按手动键，按单步键，选择X1或Z1方向键手动车一外径，沿Z方向退刀（X向不能动）。
R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程?
1、编程格式G92X(U)~Z(W)~I~F~式中：X(U)，Z(W)-螺纹切削的终点坐标值；I-螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
2、R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。
3、/4的锥度螺纹用g92怎么编程啊 把起始端和螺纹终端的大小径分别算出来。 然后编程即可。 具体的方法，你在百度上搜有详细的案例。
4、第二个问题，螺纹的最后一刀等于你的螺纹外径减螺距。第三个问题，如果你有螺纹塞规，你对好刀后把X方向补出来点，数据你自己看着办，（我在没把握时候补1-2MM）螺纹切削玩了用螺纹塞规检验，根据情况再对X方向做相应的补偿。
5、切入点和退刀点要在这条椎体线上。对刀方法和车外圆的对刀方法完全相同 长70小30大50螺距2，起点X29 Z5，终点X51 Z-7程序G0 X52 Z5； G92 X50 Z-75 F2 R-11； X49， X45， X4 G0 X100 Z10 补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
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