螺旋线宏程序编程(阿基米德螺旋线宏程序编程)

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数控铣螺旋线如何编程?

式中:G0G03为螺旋线的旋向,其定义同圆弧;X、Y、Z为螺旋线的终点坐标;I、J为圆弧圆心在X-Y平面上X、Y轴上相对于螺旋线起点的坐标;R为螺旋线在X-Y平面上的投影半径;K为螺旋线的导程。以下两式的意义类同,见图c所示。

(1)顺时针或逆时针是从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方向。(2)整圆编程时不可以使用R只能用I J K。(3)同时编入R与I J K时R有效。

用G23走下去就是一根螺旋线,当然两个点都得在圆上。

使用G03/G02三轴联动走螺旋线,刀具沿工件表面(孔壁或圆柱外表)切削。螺旋插补一周,刀具Z向负方向走一个螺距量。

两个Z值不同的点用G1走下去就是一根斜线,如果用G23走下去就是一根螺旋线,当然两个点都得在圆上。

宏程序如何编螺旋线

solidworks运用弹簧宏程序画图的方法 “插入”——“曲线”——“螺旋线”。在任意平面上草绘一个直径为20mm的圆。确定。设置螺旋线的螺距为3mm,圈数为20,起始角度为90度。然后再点草绘,草绘平面就选择前视图基准面,主要是要垂直于螺旋线的起始位置。在螺旋线起始位置绘制一个直径为5mm的圆。

用G2或G3,加一个Z就可以了。例如:G0 G90 G54 X Y0. ZG2 I- Z0 F200 从Z10到Z0就是一个螺旋线,如果要很多圈可以用子程序或者宏程序啦。

数控铣手工编程教学包括:圆弧插补G02/G0螺旋线进给G02/G0自动返回参考点G2数控加工程序编制、刀具半径补偿、用户宏指令、数控加工程序编制。案例有:圆弧编程、整圆编程、螺旋线进给编程。上次由于某些原因导致不能全发,今天特意将上次剩下的补发。

求助啊。。。谁会编写螺旋体的宏程序啊?。。

1、是指车床的宏程序么 有一个异型螺纹的宏程序 螺纹通常可以理解为一条缠绕在圆柱面的螺旋线,外螺纹可以认为是在圆柱表面的螺旋槽,只不过不同的地方螺纹的截面形状不同,常见的是三角螺纹,可以使用成型刀利用数控系统提供的螺纹切削指令编程加工。

在加工中心上用宏程序怎么编阿基米德螺旋线?_

如果上面的的公式变一下就可以用宏程序:...1=0.01 G64(小线段连续加工)WHILE[#1le[这里是t这个值最终要的,根据情况]]17=10*(1+#1)23=#17*cos[#1*2*PI](我用的是华中系统,所以这里把360变成弧度2*pi了)24=#17*sin[#1*2*PI]G1X[#23]Y[#24]f--(两轴联动,小线段逼近。

手动编程一般采用XYZ三轴联动就OK了,用G02或G03圆弧插补。

再[1]加工许多学校的数控车床刚性较差,这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大,在数控车工技能培训中难于掌握,容易产生“扎刀”和“爆刀”现象,进而对此产生紧张和畏惧的心理。

孔深排屑困难,建议先用打孔再铣。螺旋就是3轴联动。

螺旋线怎么编程

1、计算包括起点、终点、半径、螺距、线圈数等参数。根据这些参数,可以计算出每一个点的位置。根据实际情况,确定螺旋线的插补起点。一般来说,起点应该与前一次插补的终点相连,以实现无缝连接。根据螺旋线参数和插补起点,编写插补程序。

2、G17X___Y___ Z___ K___F___式中:G0G03为螺旋线的旋向,其定义同圆弧;X、Y、Z为螺旋线的终点坐标;I、J为圆弧圆心在X-Y平面上X、Y轴上相对于螺旋线起点的坐标;R为螺旋线在X-Y平面上的投影半径;K为螺旋线的导程。以下两式的意义类同,见图c所示。

3、加工中心的螺旋铣圆编程:首先你要弄明白是铣内圆还是外圆。

请问螺距50mm宏程序怎样写

1、直进法、左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法。通常直进法只适用于车削螺距较小(P4mm)的梯形螺纹,而粗车螺距较大(P4mm)的梯形螺纹常采用左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法。

2、(005:拨打5次,0008:子程序调用数O0008) M98 P0008;(只调用一次) 说明:980T子程序是一个独立的程序,也被称为宏程序,你应该把子程序的编制和保存一个独立的程序, 最后一个块子程序是:M99,M99系统,即返回到主后执行。下一个块被执行M98 M98,M99,例如 主要O0007;。

3、码,可读/写最多32点输入/32点输出,四重子程序调用,用户宏程序调用。

4、加工直螺纹 指令格式: G92 X(U___Z(W)___ F ___式中: X、Z:取值为螺纹终点坐标值;U、W:取值为螺纹终点相对循环起点的坐标分量;F:螺纹的导程。

5、旋转正弦函数曲线粗精加工程序如下:T0101 M3S800 G0X52Z5 6=26 工件毛坯假设为50mm,#6为每层切削时向+X的偏移量。

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