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弯管机需要测量哪些数据?
需要测量参数有：公称直径：D 弯曲半径（通常标准弯头的弯曲半径是5*管子的外径）：R 壁厚即，管壁厚度：T 弯曲角度：θ 弯管长度：L等。
测量一根弯管，主要测量其YBC数据：Y：两管间的送进距离DBB（Distance Between Bends)，端点到直线与圆弧的切点之间的距离或直线与两圆弧的切点之间的距离。
管道原直径的测量：首先需要知道的是管道的原始直径。使用卡尺或其他测量工具准确测量管道的直径，这一数据是计算弯曲后管道尺寸的基础。 弯曲半径的确定：弯曲半径是指管道中心线从直线到弧线的过渡距离。这个半径的选取需根据实际应用场景来确定，一般要考虑管道的材质、壁厚以及弯曲机的能力等因素。
使用管形测量机按管子标准样件测取（或按图纸输入）管形数据，编辑、修改管形数据；测取回弹数据，编制弯管程序；使用弯管机弯管；使用形测量机进 行自动检验，与标准样件管形数据相比较，算出差值，并用“差值”自动修正弯管程序；再使用弯管机弯出合格的管子。本过程全由计算机控制完成。
下图中每一行的数据输入代表一个弯的动作，如果需要将一个弯的动作拆分，只需要输入对应的动作值就可以。例如，你只需要送料不需要弯曲和旋转，你就可以输入对应的送料量Y而后面的旋转量B和弯曲量C都不需要输入，其它动作同理。
114a弯管机能弯多大管子
1、a弯管机能弯1倍管子。根据查询相关资料公开信息显示，弯管机参数设置：弯管外径范围：当弯管最大外径小于114mm时为0.4至1倍的弯管最大外径，否则为0.5至1倍的弯管最大外径，1倍均为最大外径。
弯管机结构构造有什么特点?
1、液压弯管机的特点：（1）液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。（2）采用机械档块结构，稳定可靠。（3）滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。（4）采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。（5）滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
2、弯管机的结构特点弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易。床身结构稳固，不易变形。每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案。
3、具自动侦测错误及故障功能，并在荧幕显示，让操作者容易排除障碍。所有加工资料皆由触控荧幕输入。每一弯皆可因不同材质变化设定补偿值、速度、脱模间隙。同一支管子之间每一弯，皆可单独编写七个动作顺序、10段速度，让操作者搭配使用，提高工作效率，降低管件干涉点。
4、自动弯管机特点 自动弯管机的屏幕采用的是触控屏幕与数控模组相结合的构造，并且不少自动弯管机还能实现人机对话，程式的设定也成了一项不那么难的工作。其次自动弯管机的床身结构十分稳固，长久使用也不会发生变形，每一档都能调节十余个弯曲的角度，记忆卡片可以存储十余组档案。
手动弯管器怎么量尺寸
CLR，管材直径，壁厚，和材料需要在加工前输入弯管机内。
可以认真观察管道在弯管器中的走向，然后多练习，记得总结经验。可以准备好量尺，然后标注上记号，接着跟弯管器的零刻度对准，弯完以后观察一下实际的尺寸是多少，最后减掉剩下的。
人工弯管器计算尺寸：L=πaR/180=0.01745aR，式中L是指弯曲部分的展开长度(mm)；a是指弯曲角度(°)；p是指圆周率；R是指弯曲半径(MM)。弯管是改变管道方向的管件。在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。因此，在施工中常被采用。
弯曲角度x弯曲半径x0.01785=弧长。20管用弯管器算尺寸的方法是弧长和拉伸率，公式是弯曲角度x弯曲半径x0.01785=弧长，可以准备好量尺，然后标注上记号，接着跟弯管器的零刻度对准。
弯管器可依据导轮及导槽的大小对不同管径的铜管进行加工。弯管器与铜管相对应也有公制和英制之分，其常见的规格有公制6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、19mm；英制1/4in、3/8in、1/2in、5/8in、3/4in。
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