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挤出机操作时需控制的参数有哪些?
塑料挤出过程 电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤出机。挤出过程的三个阶段 塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。
温度挤出成型温度有料筒温度、塑料温度、螺杆温度，一般我们测料筒温度。温度由加热冷却系统控制，由于螺杆结构、加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动，从而影响制品质量，制品各点强度不一样，产生残余应力，表面灰暗无光泽。为保证制品质量，温度应稳定。
单螺杆挤出机的主要技术参数有：螺杆直径：指螺杆外圆直径，用D表示，单位为毫米(mm)。螺杆长径比：指螺杆工作部分长度L(有螺纹部分长度，即由加料口中心线到螺纹末端的长度)与螺杆直径D之比，用L/D表示。
(6)机筒加热段数机筒加热分几段控制，也是温度控制段数。
螺杆间隙的主要技术参数：螺杆径向间隙：SJZ60/130—0.15～0.36mm；螺杆轴向间隙：前后间隙均等；压延间隙：小端：10mm，大端：15mm。操作方法：预检：在专用检具上检测螺杆的轴向间隙，找出两根螺杆的轴向对应关系。
1:挤塑机和注塑机的区别?
1、工作原理不同 注塑机 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。
2、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑成型模压法.和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3、两者的特点不同：TPU挤出的特点：（1）生产连续化 可以根据需要生产任意长度的管材、板材、棒材、异型材、薄膜、电缆及单丝等。（2）生产效率高 挤出机的单机产量较高，如一台直径65mm的挤出机组，生产聚氯乙烯薄膜，年产量可达450t以上。
4、：挤塑机，就是通过螺纹式推进杆，使塑料在前进过程中熔化后通过模头成型的过程。挤塑机挤出的产品有丝，带，管，条，板等。2：注塑机，主要是先熔化塑料，后注入模具中成型的过程。注塑机注出的产品主要是机械配件，容器，家电外壳等。
电缆塑料绝缘挤出机基本原理?
挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化(即熔融)，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。塑料挤出过程 电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。
挤出机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化(即熔融)，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。
挤塑机电磁感应加热节电器由电磁感应加热圈和电磁感应加热控制器组成， 是一种利用电磁感应原理将电能转换为磁能， 使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。该装置采用了锁相环技术， 由锁相环控制工作频率， 自动跟踪被加热体固有频率及其它参数的变化。
其工作原理如下：加料：将塑料颗粒或颗粒状物料放入挤出机的进料口。熔融：将塑料颗粒或颗粒状物料加热到熔点以上，使其熔融成为一种粘稠的液态物质。压力：在加热的同时，将塑料材料送入螺杆和筒体之间，并施加一定的压力，以确保材料被加热和熔融，并被顺利地挤出。
塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
电缆的绝缘层生产的基本方式是采用挤出机连续挤压进行的。其工作原理是塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，包裹在线芯和电缆上。而通过这种方式制造的绝缘电缆会在挤出后带有高温。
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