螺旋叶片制作方法的视频(手工制作螺旋叶片制作方法视频)

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绞龙的制作方法

一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后,再热处理,后用模具压成型,因为模具制作成本较高,只是用于批量生产,不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法,这里不再叙述。

铝合金板或玻璃钢板:选择具有较好强度和耐腐蚀性能的材料。绞龙叶片模具:可以自行设计并加工,也可以购买现成的模具。切割工具:如电锯、剪刀等。砂纸和打磨工具:用于修整叶片表面和边缘。螺栓和螺母:用于固定叶片。

模具压制法:这种方法属于铸造的一种,首先将要制作的螺旋叶片做一个模型,然后选好材料进行浇筑,最后就可以得到成品。由于制作成本比较高,而且只适合大批量制作,所以这种方法的应用不是很普遍。

常规制作流程:首先使用模具对叶片进行压型。这种方法通常适用于那些可以按照展开图尺寸进行裁剪制作的叶片。完成裁剪后,叶片需要进行热处理,随后使用模具将其压制成型。需要注意的是,由于模具的成本较高,这种方法更适合于批量生产,而不适合单件或小批量生产的场景。

沿圆环半径切割线切开,两个工艺孔分别与上下固定叶片螺栓、螺母连接,转动丝杠方轴带动上下固定叶片螺母转动,使槽内滚动套沿导向槽分别向两个相反方向滑动,直至将叶片拉伸为成品。松开螺母,退回牵头,加工生产完毕。工艺方法简单、省工、省力、省时,操作简单方便。

使用一个稳定的底座,将千斤顶固定在上面。在千斤顶顶部装上适当的夹具,可以与绞龙的工作需求相匹配。通过调节千斤顶的升降操作,实现绞龙的击打或旋转功能。千斤顶增力绞龙:利用千斤顶的增力功能来制作绞龙。将千斤顶安装在绞龙的主体结构上,并确定千斤顶的顶端与绞龙结构相连接。

螺旋叶片的展开和计算方式!

叶片宽H=(D-d)/2。L1={(Dπ)平方+P平方)}再开方。L2=((dπ)平方+P平方))再开方。开口圆环(环式扇形)内径=√[(轴的直径×π)×(轴的直径×π)+螺旋距离×螺旋距离]。开口圆环(环式扇形)外径=开口圆环内径+(成型的直径-轴的直径)。

展开图法:做直角三角形ABC和ABD,其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。 做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。

为螺旋导程,为螺旋叶片宽度,r为螺旋内径,x为展开圆环内径。它们之间的内在关系是:内(外)螺旋线长度L1(L2)等于以螺旋内(外)径周长S1(S2)和导程(P)为直角边的直角三角形之斜边长度。螺旋面展开时数学建模有两个假定,一是内外螺旋线的长度不变,二是展开线曲率处处相等。

旋叶片和球面都是不可展开曲靣。平时螺旋叶片和球面的展开都是近似展开。螺螺旋叶片近似展开料的计算:外园下料直径 Φ=√ (叶片外园投影周长 +导程 )÷π 半园即一半料 此外还有三角形近似展开法。

螺旋叶片手工放样步骤

1、绘制一个直径为10的圆,单击螺旋线命令指定其定义方式为涡状线,像外创建,给定其螺距为2,圈数为10,完成涡状线的创建。选择前视基准面为参考面,给定偏移距离为50mm,完成基准面的创建如下。选择上步骤所创的基准面为草图基准面,选择步骤1的涡状线草图为实体引用对象,完成操作如下。

2、按叶片底部轮廓螺旋角、螺旋片内外径先求出近似的内外椭圆。把椭圆4等分,选用曲度平缓的那一段。用选取的那一段先用其它材料(纸板)放样,做上几个,除与轴连接的那一段外,其余3边适当加点余量。在实际的轴上对比修正,外圆部分保留适当余量。

3、这种大的螺旋一般采用扇形片下料,比较节约。再将扇形焊接在一起,利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型,再焊接。如果只是为了下料节省钢板的方法,下料时采用正、反扇形放样,比较节省。

4、打开SolidWorks软件并新建零件图。选择一个面,如上视图面。创建草图,画一个圆,直径定为80mm。点击箭头处曲线指令,展开的两个选项中选择“螺旋线\涡状线“,选择好螺距和圈数,生成螺旋线。下一步,继续在上视基准面上创建草图。画一个大圆(160mm)和一个小圆(80mm)。

5、只要按径向切开就可以上模红煨成形了。这样,一个展开圆环可以做成一个多导程的螺旋叶片,充分利用了材料;同时组装后的绞龙叶片焊接口自然错开,增加了结构强度。因为在这里面无法发送图,所以无法将搅龙叶片展开图发给你,如需要图的话请将你的电子邮箱告诉我,我通过邮箱发给放样图。

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