本篇文章给大家谈谈螺旋槽加工手工编程教程，以及螺旋槽怎么车对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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mastercam加工螺旋槽用什么指令
我看到你的提问，随便做了一下，使用的标准挖槽，指令都是G3。
这几个指令用得最多。M指令是辅助指令，一般用来控制主轴旋转方向和启停、切削液、排屑机、送料机等。还有子程序调用等。S指令是主轴转速指令。大部分情况下是角速度，有时也可能是线速度。T指令是控制刀架换刀和调用刀具补偿的。F指令是进给速度，加工螺旋槽的时候F是导程。
G92车螺旋油槽方法跟车螺纹是一样的，只不过要分析车螺旋油槽的数目及角度。最好的方法还是用G32去车，因为通常油槽两端是不通的。 F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。(1)每转进给量 编程格式 G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。
M29是刚性攻牙指令，应在使用攻牙代码之前指定。它的作用是使主轴转速S值和进给速度F值联系起来，避免乱牙。比如攻M4×0.7的螺纹，当S值为200时，F值就应该是200×0.7=140。床身：是车床的基础零件，用来支承和安装车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。
G32是数控加工技术指令中的螺纹基本切削指令。可以切削等距螺距直线螺距、锥螺纹、以及漩涡螺纹。
假如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。以上是轴向分头，另外还有一种径向分头的方法，加工第二条螺旋槽的时候，在螺纹指令中加入Q进行分头。第一头螺纹为G92X___Z___F___加工完螺纹。
多头螺纹用数控怎么编程?
1、多头螺纹的编程方法和单头螺纹相似，采用改变切削螺纹初始位置或初始角来实现。假定毛坯已经按要求加工，螺纹车刀为T0303，采用如下两种方法来进行编程加工。 1用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。
2、按照这个套路就可以了。\x0d\x0a第一头螺纹为G92X___Z___F___.加工完螺纹。\x0d\x0a加工第二头螺纹G92X__Z__F__Q90000。\x0d\x0a第三头螺纹G92X__Z__F__Q180000。
3、假如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。以上是轴向分头，另外还有一种径向分头的方法，加工第二条螺旋槽的时候，在螺纹指令中加入Q进行分头。第一头螺纹为G92X___Z___F___加工完螺纹。
4、轴，则该值为半径指定；K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围0~999999(单位：mm)，不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。
5、X22X29 第二条螺纹GO X32 Z6G92 X25 Z-10 F4X22X29 这样就可以了 本回答由网友推荐 | 答案纠错 | 评论 8 15 laiquan692 采纳率：26% 擅长： 学习帮助 工程技术科学 恋爱 操作系统/系统故障 编程语言 其他回答 很简单，程序的F一般指螺距，但是多头螺纹的F是指的导成。
6、有些机床是可以直接用一个螺纹循环指令就可以搞定， 本人认为最简单的方法只要车床能车螺纹就可以的， 加工第2条螺旋线的起点跟加工第1条螺旋线的起点Z方向相差一个螺距就行了 。
圆柱体外圆上铣螺旋槽怎么手工编程
打开Mastercam9，创建一个新的实体，类型选择圆柱体，输入圆柱体的半径和高度。确认后，在界面下方找到“加工”选项，进入加工模式。选择“外形铣削”，设置好刀具参数和加工参数。在“外形铣削”操作中，选择“跟随工件”模式，并选择合适的切削方向。
首先，螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素，可以采用G02/G03指令进行编程。例如，当你需要对圆柱体进行螺旋铣圆时，可以先设置好刀具半径和圆心坐标，再按照螺旋的起始点和终止点坐标，使用G02/G03指令进行编程，即可实现螺旋铣圆。
首先，根据加工要求，利用CAD软件建立螺旋铣孔的图形，录入加工数据比如材料的硬度、切削参数和刀具轨迹等。然后，使用加工软件，将上述数据输入计算机，完成螺旋铣孔的机械程序编写，包括坐标系选择、刀具尺寸等。
建模圆柱体；选用螺旋曲线命令，起点为Z正向，直径；螺距，圈数；得到曲面的引导螺旋线；选择基于路径创建草图，草绘平面在路径的弧长百分之0上，方向平行于Z；在草图的坐标原点中绘出一个直径为1的圆形，此为沿路径扫掠的截面线；选用布尔求差命令，得到曲面上的凹槽效果。
首先选中需要做螺纹孔的圆柱，同时按下键盘上的“S”键，在弹出选项中选择异型孔向导。在异型孔向导中设置“类型”，设置完毕后，鼠标左键单击“位置”按钮，然后在圆柱面上需要做螺纹孔的地方点击一下。选择界面左上方“智能尺寸”标注，定位螺纹孔。选择圆心点与定位点。
用铣床如何加工螺旋槽
分布在圆柱面上的螺旋槽可以用卧式万能铣床加工。比如使用X62W来加工举例。将工作台旋转一个螺旋升角的角度，在工作台上固定一个分度头，将分度头与纵向工作台的丝杠利用挂轮进行连接，挂轮的具体使用需要根据加工要求进行计算后选择（可以查书）。
第一：首先在普通分度头上装上一个编码器，相当于数控车床的主轴编码器；第二：将普通分度头与一伺服电机联接，从而获得分度头的转动运动；第三：如果数控系统支持就可以加工出螺旋槽。
用挂轮把左右行走的主轴与分度头连上，左右走刀时主轴旋转带动挂轮，挂轮带动分度头旋转，计算好数据，就可以铣螺旋槽了。
数控加工端面梯形油槽怎么计算
1、什么材料都不说，我按加工不锈钢的编辑，如果是碳钢进给量和转速全部提升。还有这个槽是外圆槽还是端面槽？我按外圆槽编辑。FUNAC系统，槽的位置从端面开始，你根据图纸自己修改。
2、车梯形螺纹的编程格式一般的都用G92，后面需编写上R值.广数的D(起刀点直径减去终点直径)。
3、使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。
4、选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
5、就是左右旋螺旋槽各2根，需要确定螺距（约等于90），两根右旋螺旋槽180°等分，两根左旋螺旋槽也是180°等分，起点与右旋螺旋槽在4×φ64槽内重合。还需要知道螺旋槽截面的形状，注意处理螺旋槽起点和分头的问题就可以车出来。
6、牙底宽，牙顶宽，牙深，牙型角30度，具体计算公式如下：牙型角α＝30°，螺距P 由螺纹标准确定 牙顶间隙ac P=5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1，外螺纹： 大径d 公称直径。
U型槽怎样编程?
要看你加工的槽是螺旋槽还是单环槽？螺旋槽就要用螺纹指令，刀具要跟U一致的成型刀，如果是环槽直接用尖刀走G01/02/03就行。
走圆弧，用G02，或G0注意刀尖不要干涉就好。
从图上看，感觉这个U型槽，可能需要通过计算机来完成编程，毕竟这种位置的数据量比较大，不是通过人工计算可以得到所有点位数据的，而且这个还和机床主轴的转速有关。
这种槽要求不是很高，手磨这样子的刀子直接插进去。
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