压型钢板围护结构安装工艺流程（压型钢板安装方法）

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本文目录一览：

压型钢板与其他相关联的工序流程：钢结构隐蔽验收→搭设支顶架→压型钢板安装焊接→堵头板和封边板安装→压型板锁口→栓钉焊→清扫、施工批交验→设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎→混凝土浇筑。

压型钢板与其他相关联的工序流程中，堵头板和封边板安装紧后工作是（）A压型钢极安装焊接B清扫、施工批交验C栓钉焊D压型板锁口跨度为8m的现浇钢筋混凝土梁，其模板设计时，起拱高度宜为（）。

楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。

压型钢板搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，板与板之间的侧搭接为“公母扣合”，为防止钢板因承重而分开，应在侧搭接处用嵌扣夹固定或点焊，最大间距为900mm。

上闭口楼承板中开口楼承板下闭口楼承板楼承板安装工艺楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。

要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响，每次施工前均要在试件上放置压型钢板，试打调整好工艺参数后，进行施工；施工的前 10 颗钉进行 30°打弯试验合格后进行正常施工。

天沟纵向坡度不应小于1%；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不应小于200mm。内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口，用凸型盖板置于变形。

压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并用自攻螺钉固定。

（5）压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片压型钢板间连成整板。先点焊压型钢板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。（6）加强混凝土养护。

框架梁与钢柱的悬臂梁（短牛腿）连接，上下翼缘的连接采用衬板（兼引弧板）全熔透焊缝，腹板采用高强螺栓连接。

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装1至10轴钢梁随后是11至20轴钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

钢结构施工方案：施工前的准备工作、基础工程阶段、钢结构安装阶段、施工质量控制阶段、竣工验收阶段。施工前的准备工作施工前的准备工作主要包括现场勘查、材料采购、工具准备、技术交底等。

各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。

钢结构工程施工技术方案工艺流程：复核地面、洞口实际尺寸及标高→型钢放样、下料→钢架焊接→钢踏步、钢平台焊接→防锈处理。钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。

压型钢板围护结构安装工艺流程（压型钢板安装方法）

钢结构工程施工方案：拼装法、安装钢构件采用立式拼装法(1)拼装支架应搭设稳定牢固，拼装屋架时，屋架下弦支点应满足屋架起拱的高度要求。(2)拼装时，构件应临时固定在支架上(可用缆风绳固定)。并使构件中心线成一条直线。

⑵、金属屋面板系统的定位安装主要分檩条的檩托板定位和钢支撑的定位，其安装应严格按照批准的设计图纸进行。采用全站仪及经纬仪按设计要求进行放线，并安装定位线弹在钢支撑上。

钢结构施工安装规范分为两大步：一：1）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。（2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。

1、首先进行钢柱的安装，确保钢柱的垂直度和水平度。安装支撑接下来进行支撑的安装，支撑的数量和位置应根据设计要求进行设置。安装梁梁的安装是钢结构安装的重要环节之一，需要注意梁的位置和连接方式。

2、施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

3、钢结构的加工过程梁与连接板的加工与焊接。与一般制作工序一样，首先是下料，型钢下料一般都是使用的切割机，而由于性质的不同，钢板在下料时通常使用半自动的切割机，以发挥人在这个过程当中的控制作用。

4、钢结构安装基本流程：钢柱的安装 → 柱间支撑的安装 → 钢吊车梁临时就位 → 屋面梁、屋面的支撑 → 钢吊车梁校正固定→维护结构安装。

5、吊装采用单机旋转吊装。起吊前，在钢柱脚板处垫一个木方，防止钢柱脚板在起吊过程中受损。起吊钢柱时，吊车应提起吊钩，转动吊臂使钢柱垂直离地，将钢柱放入杯口。扩展数据钢结构必须定期清洁和维护。

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