钢管焊缝检测要求与标准(钢管焊缝检测要求与标准表)

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焊缝检测要求与标准

1、,Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。2,Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,段森胡连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

2、二级焊缝:抗渗等级Ⅱ,厚度4到8mm,焊接探伤符合Ⅱ级要求。 焊缝:抗渗等级Ⅲ,厚度8到20mm。

3、焊缝检测的要求分为三个等级:一级、二级、 ;焊接检测标准见下文。焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。

4、焊缝探伤标准:Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

5、 :未焊满≤0.2+0.04t 且≤2mm,每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm,根部收缩 ≤0.2+0.04t 且≤2mm,长度不限,咬边≤0.1t 且≤1mm,长度不限。

6、验收等级要求 焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。

钢结构焊缝的探伤标准是多少?

法律分析:钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定,一级质量焊缝探伤检测100%,即焊缝全数检测;二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%,随机见证采样。

一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。

焊缝探伤标准:Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

根据《钢结构设计规范》GB50017-2003,一级、二级焊缝的焊接工艺没有区别,强度也没有区别。只是检查严格性、质量保证性上有区别。

焊缝探伤标准如下:一级和二级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

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