热镀锌国家标准镀层厚度（gbt13912热镀锌镀层检验标准）

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1、不得小于18微米。热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，而钢管镀锌层厚度国家标准是不得小于18微米。

2、摘要：镀锌管的厚度根据国家标准的要求，不同型号有标准的壁厚要求和最小壁厚要求，例如DN40镀锌管，其壁厚要求是5mm，不得低于06mm。

3、以我国现行的标准为例，热镀锌钢管的标准厚度主要分为壁厚和镀锌层厚度两种：壁厚：根据不同用途和要求，热镀锌钢管的壁厚可分为常用壁厚、加厚壁厚和特厚壁厚，其厚度范围通常从0.8毫米到12毫米不等。

4、GB/T 13793-2016《镀锌钢管》：此标准适用于一般用途的冷弯焊接镀锌钢管。

5、热镀锌钢管的要求：DN70的要求壁厚达到75，DN100的要求壁厚达到0mm，DN150的，要求壁厚达到5mm.一般消防上普遍采用这3种管径的管材。

6、DN100镀锌管的国标厚度是4mm，但市场上一般只有75mm，因为75在国标管道厚度允许偏差范围内。（1）系统中管径DN100的内外壁热镀锌钢管或内外壁热镀锌无缝钢管均可采用螺纹连接。

热镀锌国家标准镀层厚度（gbt13912热镀锌镀层检验标准）

1、国标热镀锌钢板含锌层的厚度：按GB510018-2002 规定热镀锌钢板含锌层：180-220g/㎡，而不是以厚度计算。0 的标准镀锌层含量是220g/㎡。特殊产品可以加至275g/㎡，镀锌产品的使用寿命一般在20-25年。

2、热浸镀锌是通过金属溶解反应技术让锌金属分子与钢材金属分子发生化学反应，生成一层较厚的合金锌层，热浸镀锌锌层厚度标准要求大于等于65微米。镀锌板一般采用的是电镀锌工艺，表面比较平整光滑。

3、根据GB/T 13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》第2条规定，对于壁厚≥6mm的管道，镀层平均厚度为85μm；对于3mm壁厚6mm的管道，镀层平均厚度为70μm。

标准如下：工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米。工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米。

热镀锌钢格板的厚度小于6mm大于3mm的，热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米。热镀锌钢格板的厚度小于3mm大于5mm的，热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米。

镀锌层的厚度标准如下：要说的就是看工件的标准，如果工件的标准是其厚度大于6毫米或者是等于6毫米，那么热镀锌层平均的厚度就是大于85微米。

普通：单点高于70μ，单点高于85μ，加厚：单点高于90μ，单点高于110μ。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。

法律分析：第1个要说的就是看工件的标准，如果工件的标准是其厚度大于6毫米或者是等于6毫米，那么热镀锌层平均的厚度就是大于85微米。

镀锌层的厚度标准如下：要说的就是看工件的标准，如果工件的标准是其厚度大于6毫米或者是等于6毫米，那么热镀锌层平均的厚度就是大于85微米。

厚度5～15μm。熔核内易出现裂纹、气孔或软化组织。在镀锌钢板点焊过程中，由于焊接规范不合理，会使接头中残留部分锌及锌铁合金在熔核结晶过程中，可能会形成细小裂纹或气孔，残留锌较多时还会形成软化组织。

um，根据钝化膜不同要求标准也不一样。通常彩锌，72h不能出现白锈。盐雾实验要求的时间：一般白色钝化在24小时；一般五彩钝化在72小时；一般黑色钝化在96小时；一般军绿钝化在96小时；超过以上盐雾实验一般采用封闭剂处理。

我这里的是96小时中性，就是这个厚度标准。有时要求200小时中性的，镍层厚度去到10个μ就基本OK了。中性盐雾测试杀伤力不大，比不上酸性。

镀锌的低碳钢薄板，厚度为0.44～22mm。我国风管铁皮厚度一般小于5mm，镀锌层厚度参照GB/T 13912-2002国家标准：即局部35μm，平均45μm。

有的要求试验周期72小时以上，这对镀锌已经是很高的要求，镀层厚度应在20微米以上。如果电镀后再涂覆有机涂层，耐蚀性会大为提高。具体试验方法和要求可参考相关国家标准，这些标准文件都是公开出售的。

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